8月份，東北特鋼集團(tuán)大連特鋼小型材廠生產(chǎn)取得佳績：鋼入庫量14957.535噸，比7月份提高了2851.345噸；材入庫量15117噸，僅差403噸就完成8月份計劃指標(biāo)，創(chuàng)自小型材廠生產(chǎn)以來的最好水平。合同總量實際完成11780噸，合同完成率為99.41%。鋼錠綜合合格率為99.01%，比7月份提高了0.38%；鋼材綜合合格率為99.84%，比計劃指標(biāo)提高了0.24%，比7月份提高了0.24%。退火量為3481噸，完成全月任務(wù)，比7月份增加了1470噸；酸洗量為2006噸，完成全月任務(wù)，比7月份增加了686噸。
8月份軋機生產(chǎn)達(dá)到小型材廠軋機開動以來的最好水平。全月軋機累計產(chǎn)量達(dá)到13814噸，日產(chǎn)量472噸，這主要得益于月初軋機生產(chǎn)前提前進(jìn)行了備料，包括Cr不銹鋼坯和連鑄、模鑄GCr15鋼坯共2600噸，為全月軋機順利生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。另外，在生產(chǎn)過程中，一是利用停機時間，設(shè)備科集中精力做好關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作；二是提高軋機生產(chǎn)時的節(jié)奏控制，生產(chǎn)過程中CP3控制好加熱爐的出鋼時間及節(jié)奏，員工間相互多交流工作經(jīng)驗，提高操作水平，重要工作崗位加強工作責(zé)任心，對于重點難干的品種技術(shù)科提前策劃好生產(chǎn)注意事項及方案，并有專人負(fù)責(zé)跟蹤，明確崗位責(zé)任制度；三是當(dāng)班軋機調(diào)度和煉鋼調(diào)度室多溝通、勤聯(lián)系，根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定連鑄紅送時間，軋機坯料調(diào)度在備料時考慮非正常紅送時，軋機的計劃安排是否具有可調(diào)性或者在等紅送期間在同一規(guī)格中額外備一些冷坯留作備用。由于軋機生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)待料時間少、步驟費用降低，全月軋鋼噸鋼步驟費用比7月份降低了124元。
8月份軋機成材率與7月份基本持平，為了提高軋機成材率，小型材廠制訂了改進(jìn)措施：一是精煉、連鑄等上工序推進(jìn)減少低倍夾雜不合的攻關(guān)項目，逐步降低超聲探傷不合比例；穩(wěn)定執(zhí)行軋線防治劃傷措施，降低表面探傷不合率；繼續(xù)配合技術(shù)中心、質(zhì)量處對探傷不合品的處置，及時跟蹤、取料解剖，快速執(zhí)行處置意見，減少坯量問題對成材率的影響。二是減少廢品，尤其是過程軋廢廢品量。從設(shè)備方面解決目前影響最大的精軋機及達(dá)涅利水箱、剪子故障問題，降低軋廢率。
精整入庫量雖未完成計劃指標(biāo)，但創(chuàng)自小型材廠生產(chǎn)以來的最好水平。8月份精整區(qū)生產(chǎn)入庫量達(dá)到了15117噸，比7月份增加6343噸。針對Cr不銹表面質(zhì)量問題，小型材廠在Cr不銹生產(chǎn)時按規(guī)格爐號逐一生產(chǎn)，生產(chǎn)一票結(jié)一票，對于有表面問題但可通過表面修磨達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼，及時安排人員進(jìn)行組織生產(chǎn)，杜絕積壓現(xiàn)象。
另外，小型材廠8月份設(shè)備創(chuàng)新工作高效運行，效果顯著。全月共進(jìn)行了六項設(shè)備創(chuàng)新改進(jìn)工作：連鑄二流結(jié)晶器鋼水液位檢測探頭的改進(jìn)；VD爐熱井泵設(shè)計的改進(jìn)；精整C線探傷滾道過鋼改進(jìn)；2號打捆機改造；加熱爐引風(fēng)機控制系統(tǒng)改進(jìn)；無齒鋸廢料小車的改造。六項設(shè)備創(chuàng)新改進(jìn)工作均取得了良好的效果，不僅確保了生產(chǎn)高質(zhì)高效運行，而且還為公司節(jié)約了大筆資金。
小型材廠雖然8月份生產(chǎn)取得了較好的成績，但與達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)還存在一定的差距。下一步，他們將針對存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)采取有針對性的措施，持續(xù)改進(jìn)，爭取早日實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。
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