不銹鋼無縫鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問題的解決方法
不銹鋼無縫鋼管常見質(zhì)量問題及主要原因包括:
由夾雜物引起的不銹鋼管材內(nèi)壁鼓包及探傷不合格發(fā)現(xiàn)管材中存在大尺寸夾雜物，造成產(chǎn)品在檢測或使用過程中出現(xiàn)問題，需通過優(yōu)化冶煉連鑄工藝對夾雜物進(jìn)行控制。
鑄坯表面原始裂紋、劃傷、皮下起泡等缺陷導(dǎo)致在后續(xù)穿管軋制過程中形成更為嚴(yán)重的裂紋或外折甚至管壁破裂，需要通過嚴(yán)格控制冶煉過程氣體含量及連鑄工藝，調(diào)整拉坯速度及二冷工藝參數(shù)等，避免或減少由鑄坯表面缺陷引起的產(chǎn)品不合格。
軋管溫度及工藝控制不當(dāng)引起的管材內(nèi)壁裂紋，需適當(dāng)調(diào)整管坯加熱溫度，延長保溫時(shí)間、限制穿管速度及頂頭穿管溫度，確保不銹鋼管內(nèi)壁質(zhì)量。
當(dāng)管坯表面存在裂紋、劃傷等原始缺陷，在軋制前管坯置于加熱爐中再次升溫，裂紋處氧勢高，進(jìn)一步發(fā)生氧化，裂紋或劃傷等缺陷周圍的Si, Mn, Cr等元素與氧氣結(jié)合生成小顆粒狀的化合物或氧化物就是我們所說的氧化圓點(diǎn)。在硅含量較高的材料中細(xì)小的氧化圓點(diǎn)會在此加熱過程中進(jìn)一步偏聚，生成較大的尺寸的化合物顆粒。在軋制過程中，原始缺陷在碾壓力與摩擦力的共同作用下，形成折疊或更為嚴(yán)重的裂紋等缺陷，向基體進(jìn)一步擴(kuò)展。優(yōu)化連鑄工藝，嚴(yán)格控制鋼坯表面質(zhì)量是減少或解決由表面缺陷引起質(zhì)量問題的有效措施。
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